Moules de poinçonnage

La matrice de poinçonnage est la moitié supérieure de la paire complète de matrices de poinçonnage, c'est-à-dire les matrices de poinçonnage montées sur le coulisseau de la presse. Le siège de matrice supérieur est la partie en forme de plaque la plus haute de la matrice supérieure. Lorsque la pièce est proche du coulisseau de la presse, elle est fixée par la poignée de matrice ou directement avec le coulisseau de la presse. La matrice inférieure est la moitié inférieure de la paire complète de matrices, c'est-à-dire les matrices qui sont installées sur la surface de travail de la presse. La base du moule inférieur est une pièce en forme de plaque sur la surface inférieure du moule inférieur et est directement fixée sur la surface de travail ou la plaque de support de la presse pendant le travail. La paroi de la lame est la paroi latérale du bord de coupe du trou de la matrice de poinçonnage. La pente du bord est la pente de chaque côté de la paroi de la lame de la cavité de la matrice. Le coussin d'air est un dôme avec de l'air comprimé comme force motrice. Voir « Dispositif de rebond ». La pince arrière est une pièce qui supporte un poinçon à action unidirectionnelle de l'autre côté de la surface de travail.

Le manchon de guidage du poinçon est une pièce tubulaire qui fournit un guidage précis pour le mouvement relatif des bases de matrice supérieure et inférieure. La plupart d'entre eux sont fixés dans la base de matrice supérieure et sont utilisés en conjonction avec les poteaux de guidage fixés sur la base de matrice inférieure. La plaque de guidage est une pièce en forme de plaque avec un trou intérieur qui correspond précisément au poinçon, qui est utilisé pour assurer l'alignement mutuel du poinçon et du poinçon et joue un rôle de décharge (pièce). Le poteau de guidage est une pièce cylindrique qui fournit un guidage précis pour le mouvement relatif des bases de moule supérieure et inférieure. La plupart d'entre eux sont fixés à la base de moule inférieure et sont utilisés en conjonction avec le manchon de guidage fixé sur la base de moule supérieure. La goupille de guidage est une pièce en forme de goupille qui fait saillie dans le trou de matériau pour guider sa position dans la matrice. La matrice de plaque de guidage est une matrice de poinçonnage guidée par la plaque de guidage. Lorsque le moule est utilisé, le moule convexe ne quitte pas la plaque de guidage. La plaque de guidage est une pièce de guidage en forme de plaque qui guide le matériau de la bande (ruban, rouleau) dans la matrice. Le coffrage à poteaux guides est un coffrage dans lequel le poteau guide et le manchon de guidage glissent l'un contre l'autre.

Le moule de poinçonnage est l'équipement technologique installé sur la presse pour la production de pièces poinçonnées. Il se compose de deux parties, supérieure et inférieure, qui coopèrent l'une avec l'autre. Une matrice convexe est une pièce de travail convexe qui forme directement une pièce de poinçonnage dans une matrice, c'est-à-dire une pièce dont la forme est la surface de travail. La matrice concave est une pièce de travail concave qui forme directement une pièce de poinçonnage dans la matrice, c'est-à-dire à part avec une forme intérieure comme surface de travail. La plaque de protection est une pièce en forme de plaque qui empêche les doigts ou les objets étrangers de pénétrer dans la zone dangereuse de la matrice. La plaque d'obturation (anneau) est une pièce de la matrice destinée à maintenir le matériau d'emboutissage ou les pièces de traitement pour contrôler le flux de matériau. Dans la matrice d'emboutissage, la plaque d'obturation est généralement appelée anneau d'obturation. Les ébauches sont des saillies en forme de nervure utilisées pour contrôler le flux de matériaux dans la matrice d'emboutissage ou la matrice d'emboutissage profond. Les ébauches peuvent être une structure locale d'une matrice ou d'un anneau d'ébauche, ou elles peuvent être intégrées dans la matrice ou un anneau d'ébauche. Pièces individuelles. Le seuil de pression est un nom spécial pour la barre de pression à section rectangulaire. La plaque d'appui est une pièce en forme de plaque utilisée pour relier la surface supérieure de la matrice allongée et soutenir le matériau d'emboutissage. Une matrice continue est une matrice à deux ou plusieurs postes, et le matériau est introduit dans un poste un par un avec la course de la presse de sorte que les pièces poinçonnées sont formées progressivement.

La lame latérale de poinçonnage est une matrice de poinçonnage qui découpe l'encoche de positionnement d'alimentation sur le côté de la bande (courroie, rouleau). La plaque de pression latérale est une pièce en forme de plaque qui applique une pression sur un côté du matériau en bande (ruban, rouleau) par l'intermédiaire d'un ressort et pousse l'autre côté à se rapprocher de la plaque de guidage du matériau. L'éjecteur est une pièce en forme de tige qui éjecte le matériau de travail (séquence) ou de séquence directement ou indirectement. La plaque supérieure est une pièce en forme de plaque qui se déplace dans la matrice ou le module et éjecte directement ou indirectement le matériau de travail (séquence) ou de rebut dans un mouvement ascendant. La couronne dentée est une saillie en forme de dent en forme d'anneau sur le moule de poinçonnage fin ou la plaque de moule avec des dents, et c'est une structure partielle du moule de poinçonnage ou de la plaque de moule au lieu d'une pièce séparée. Le manchon de limite est une pièce tubulaire utilisée pour limiter la hauteur de fermeture minimale de la matrice et est généralement manchonné à l'extérieur du poteau de guidage. Le poteau de limitation est une pièce cylindrique qui limite la hauteur de fermeture minimale de la matrice. Les broches de positionnement (plaques) sont des pièces qui assurent que les pièces du processus ont une position constante dans le moule. Elles sont appelées broches de positionnement ou plaques de positionnement en raison de leurs formes différentes.

La plaque de fixation du poinçon est une pièce en forme de plaque qui fixe le poinçon. La plaque de décharge fixe est une plaque de décharge fixe fixée sur la matrice. La goupille de butée fixe (plaque) est une goupille de butée fixe fixée dans le moule. Le déchargeur est une pièce ou un dispositif non en forme de plaque qui retire les pièces hors travail (séquence) de la surface extérieure du poinçon. La plaque de décharge est une pièce en forme de plaque fixe ou mobile qui décharge les matériaux ou les pièces de travail (séquence) du poinçon. La plaque de décharge est parfois intégrée à la plaque de guidage, qui joue également le rôle de guide de matériau. On l'appelle encore plaque de décharge. La vis de décharge est une vis fixée sur la plaque de décharge élastique et sert à restreindre la position statique de la plaque de décharge élastique.

La matrice de poinçonnage à processus unique est une matrice qui ne complète qu'un seul processus en un seul coup de presse. Il existe deux types de coupe-déchets. Un coupeur monté sur la matrice de découpage de bride de la pièce d'emboutissage profond pour couper tout le cercle de déchets de découpage afin de faciliter l'enlèvement. Un coupeur installé sur une presse ou une matrice pour couper des bandes (bandes, rouleaux) de déchets à une longueur fixe pour faciliter l'enlèvement. La matrice combinée est un ensemble complet universel et réglable de poinçons qui forment progressivement diverses pièces d'emboutissage une à une en fonction des éléments géométriques (ligne droite, angle, arc, trou). Généralement, le contour d'un poinçon plat nécessite plusieurs ensembles de poinçons combinés à poinçonner par étapes. La goupille de butée d'origine (plaque) est une pièce de positionnement lorsque l'extrémité de départ du matériau est introduite. Les goupilles de butée d'origine (plaques) sont toutes mobiles. Les blocs sont des pièces assemblées d'une matrice complète, d'un poinçon, d'une plaque de décharge ou d'une plaque fixe. La butée (plaque) est une pièce durcie qui sert à positionner le matériau découpé par la lame latérale lors de l'alimentation et qui sert également à équilibrer la force de coupe unilatérale exercée sur la lame latérale. La butée (plaque) est généralement utilisée en conjonction avec la lame latérale.

Assurer le meilleur jeu de matrice
Le jeu de matrice fait référence à la somme des jeux des deux côtés du poinçon lorsqu'il pénètre dans la matrice inférieure. Différentes matrices avec des jeux différents doivent être utilisées pour différentes épaisseurs de plaque et différents matériaux. La sélection du jeu de matrice approprié peut assurer une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et les affaissements, maintenir la tôle à plat, empêcher efficacement le matériau en bande et prolonger la durée de vie de la matrice.
 

Un affûtage opportun peut prolonger efficacement la durée de vie du moule
Lorsque le bord du moule s'use et produit un arc d'un rayon d'environ {{0}},10mm, un affûtage est nécessaire. Lors de l'affûtage, chaque quantité de meulage est de 0,03 à 0,05 mm, et le meulage est répété jusqu'à ce que le poinçon soit tranchant. Après l'affûtage, affûtez le tranchant avec une pierre à huile pour éliminer les bavures, puis appliquez de l'huile lubrifiante après la démagnétisation.
 

Vérifiez régulièrement l'alignement des sièges de matrice supérieur et inférieur du plateau tournant
Si l'alignement de la position de la matrice de poinçonnage n'est pas bon, cela entraînera une passivation rapide de la matrice, ce qui entraînera une mauvaise qualité de traitement de la pièce. Les trous de matrice et les clés de guidage sur le plateau tournant doivent être inspectés et lubrifiés, et réparés à temps en cas de dommage ; nettoyez le siège de matrice inférieur du plateau tournant afin que la matrice inférieure puisse être installée avec précision, et vérifiez l'usure de ses clés ou rainures de clé, et remplacez-les si nécessaire ; utilisez une tige de noyau spéciale Calibrez la station de moulage et ajustez s'il y a un écart. Lors du poinçonnage de matériaux mous ou visqueux (tels que l'aluminium) ; matériaux abrasifs minces (tels que la feuille de verre époxy) ; matériaux durs minces (tels que l'acier inoxydable) ; pas fréquents, vous pouvez utiliser le durcissement de surface (en utilisant le placage au titane, la nitruration et d'autres méthodes, la couche durcie en surface est un poinçon avec une structure moléculaire ayant une épaisseur de 12 à 60 μm). La matrice de formage doit être réglée progressivement de la position la plus basse à la position appropriée, sinon, il est facile d'endommager la matrice. En raison de la pression et de la chaleur pendant le poinçonnage, les fines particules de la tôle adhèrent à la surface du poinçon, ce qui entraîne une mauvaise qualité de poinçonnage. Le matériau collant peut être éliminé par meulage avec une pierre à huile fine, et le sens de meulage doit être le même que celui du poinçon. Si de nombreux trous sont perforés sur une plaque, un trou sur deux doit être perforé en premier, puis les trous restants doivent être repoussés. Cela soulage efficacement l'accumulation de contraintes lors du poinçonnage séquentiel dans la même direction et permet également aux deux ensembles de trous à l'avant et à l'arrière. Les contraintes s'annulent, réduisant ainsi la déformation de la tôle.
 

Essayez d'éviter de percer des bandes étroites
Lorsque la matrice est utilisée pour perforer une tôle d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la tôle, le poinçon sera déformé en raison de la force latérale, l'espace d'un côté sera trop petit ou l'usure sera aggravée et la matrice inférieure sera rayée lorsqu'elle est sévère, ce qui endommagera également la matrice supérieure et inférieure.