Moules de cintrage

Que sont les moules de cintrage

 

Les moules de cintrage sont des outils spécialisés utilisés dans les processus de fabrication pour façonner des matériaux en les pliant selon des angles ou des courbes spécifiques. Ces moules sont conçus pour appliquer une pression ou une force sur un matériau, ce qui le fait se plier selon une forme ou une courbe prédéterminée à l'intérieur du moule. Ils offrent des avantages tels que la précision, la cohérence, l'efficacité, la polyvalence et la rentabilité de la production. Les moules de cintrage peuvent être personnalisés pour des applications spécifiques et sont essentiels pour obtenir des résultats de cintrage précis et uniformes dans les opérations de fabrication. Les moules de cintrage sont couramment utilisés dans des industries telles que l'automobile, la construction, l'aérospatiale et la fabrication de meubles pour plier des matériaux tels que des tôles, des tubes, des tiges, des profilés en plastique et des matériaux composites.

Avantages des moules de cintrage

Précision

Les moules de pliage peuvent créer des coupes précises et exactes dans les matériaux, garantissant la cohérence des produits finaux.

 

Efficacité

L’utilisation de moules de pliage peut accélérer le processus de découpe, ce qui entraîne une augmentation des taux de production et une réduction du temps de fabrication.

Rentabilité

Les moules de pliage peuvent aider à réduire le gaspillage de matériaux en coupant les matériaux avec un minimum de rebuts, ce qui entraîne des économies de coûts de production.

Cohérence

Les moules de pliage permettent d'obtenir des résultats de pliage cohérents sur plusieurs pièces, ce qui conduit à une uniformité dans les composants fabriqués.

 
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01/

Contrôle de qualité
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Précautions à prendre lors de l'utilisation de moules de cintrage

 

Le moule de pliage est fabriqué en acier par traitement thermique spécial. Il présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure et d'une pression élevée. Cependant, chaque ensemble de moules a sa pression ultime : tonne/m, donc lors de l'utilisation du moule, choisissez la longueur du moule, c'est-à-dire la quantité de pression à appliquer par mètre, et ne doit pas dépasser la pression indiquée sur le moule.

 

Afin de ne pas endommager le moule, nous stipulons que lors de l'alignement de l'origine, les moules supérieur et inférieur d'une longueur supérieure à 300 mm doivent être utilisés pour l'origine. Une fois l'origine alignée, les moules supérieur et inférieur de la même hauteur peuvent être utilisés. Lors de l'utilisation de moules, en raison des hauteurs incohérentes des différents moules, les moules de la même hauteur ne peuvent être utilisés que lors de la sélection des moules sur une machine, et les moules de hauteurs différentes ne peuvent pas être utilisés. Lors de l'utilisation du moule, les moules supérieur et inférieur appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la dureté du matériau, de l'épaisseur et de la longueur de la tôle. En général, le moule inférieur est utilisé selon la norme de 5 à 6T, et la longueur est plus longue que la tôle. Lorsque le matériau est plus dur, plus le matériau est épais, la matrice inférieure avec une fente plus large doit être utilisée. Lors du pliage d'un angle aigu ou du pressage d'un angle mort, vous devez choisir 30 degrés, plier d'abord l'angle aigu, puis presser le bord mort. Lors du pliage de l'angle R, la matrice supérieure R et la matrice inférieure R doivent être utilisées.

 

Lors du pliage d'une pièce longue, n'utilisez pas de moules segmentés pour réduire l'indentation du couteau et choisissez une seule rainure, car l'angle extérieur R de la rainure en V du moule inférieur à rainure unique est grand et il n'est pas facile de produire une indentation de pliage. Lors de la sélection du moule supérieur, quel type de moule supérieur doit être utilisé, nous devons comprendre les paramètres de tous les moules, puis décider quel moule supérieur utiliser en fonction de la forme du produit à former. Lors du pliage de produits avec une dureté extrêmement dure ou des tôles épaisses, il n'est pas autorisé d'utiliser des moules pour plier des barres d'acier ou d'autres produits cylindriques.

 

Lors de l'utilisation du moule, vous devez avoir l'esprit clair. Une fois la machine alignée avec l'origine, les moules supérieur et inférieur doivent être verrouillés. Ne laissez pas le moule tomber, blesser des personnes ou endommager le moule. Pendant l'opération, faites attention à la pression et n'appliquez pas trop de pression à la fois. Faites attention aux changements dans les données affichées sur l'écran. Après avoir utilisé le moule, remettez-le sur le support de moule à temps et placez-le selon l'étiquette. Nettoyez fréquemment la poussière sur le moule et appliquez de l'huile antirouille pour éviter la rouille et réduire la précision du moule.

 

Présentation détaillée des moules de cintrage ordinaires
 

 

Afin de prolonger la durée de vie du moule, les pièces sont conçues avec des coins arrondis autant que possible. Une hauteur de bride trop petite, c'est-à-dire que l'utilisation d'une matrice de pliage est également désavantageuse pour le formage, et généralement la hauteur de bride L supérieure ou égale à 3 t (épaisseur de paroi comprise). Certaines tôles à profil bas en forme de Z sont pliées et les fabricants de traitement utilisent souvent des moules simples pour traiter sur des poinçonneuses ou des presses hydrauliques. Les lots peuvent être traités sur la plieuse par le moule différentiel, comme le montre la figure suivante. Cependant, la hauteur H ne doit pas être trop élevée, elle doit généralement être de (0 ~ 1.0) t, si la hauteur est de (1.0 ~ 4.0) t, la forme du moule de la structure de chargement et de déchargement doit être prise en compte en fonction de la situation réelle.

 

La hauteur de l'étape de moulage peut être ajustée en ajoutant une entretoise. Par conséquent, la hauteur H est ajustée arbitrairement. Cependant, il existe également un inconvénient : la longueur L n'est pas facilement garantie et la verticalité du côté vertical n'est pas facilement garantie. Si la hauteur H est grande, envisagez de plier sur la plieuse. La plieuse est divisée en deux types : la plieuse ordinaire et la plieuse CNC. En raison des exigences de haute précision et de la forme irrégulière du pli, le pliage de la tôle de l'équipement de communication est généralement plié par une plieuse à commande numérique. Le principe de base est d'utiliser le couteau de pliage (moule supérieur) et la rainure en V de la plieuse. Matrice), pliage et formage de pièces en tôle. Serrage pratique, positionnement précis et vitesse de traitement rapide.

 

Forme des couteaux de pliage. Le traitement est principalement basé sur la forme de la pièce. La forme des couteaux de pliage des fabricants de traitement général est large, en particulier pour les fabricants ayant un degré élevé de spécialisation, afin de traiter divers pliages complexes. , couteaux de pliage sur mesure avec de nombreuses formes et spécifications. Le moule inférieur est généralement modélisé avec V=6t (t est l'épaisseur du matériau). De nombreux facteurs affectent le processus de pliage, notamment le rayon d'arc de la matrice supérieure, le matériau, l'épaisseur du matériau, la résistance de la matrice inférieure et la taille de la matrice inférieure. Afin de répondre aux besoins des produits, le fabricant a déjà sérialisé la matrice de pliage dans le cas d'assurer la sécurité de la cintreuse.

 

Flat Bending Mold

 

Facteurs affectant le rebond des moules de cintrage et mesures pour réduire le rebond

Facteurs affectant le rebond et mesures pour réduire le rebond. Propriétés mécaniques du matériau L'angle de rebond est proportionnel à la limite d'élasticité du matériau et inversement proportionnel au module d'élasticité E. Pour les pièces en tôle avec des exigences de précision élevées, afin de réduire le rebond, le matériau doit être en acier à faible teneur en carbone autant que possible, et non en acier à haute teneur en carbone et en acier inoxydable.

 

Plus le rayon de courbure relatif r/t est grand, plus le degré de déformation est faible et plus l'angle de rebond Δ est grand. Il s'agit d'un concept plus important. Les angles arrondis des plis de tôle doivent être choisis aussi petits que possible, ce qui est bon pour la précision. En particulier, il faut éviter autant que possible de concevoir de grands arcs.

 

Les arcs de grande taille présentent de grandes difficultés en termes de production et de contrôle de la qualité : pendant le processus de pliage, la couche extérieure est soumise à une contrainte de traction et la couche intérieure à une contrainte de compression. Une couche de transition entre la tension et la pression n'est ni neutre ni sous pression. La couche neutre est en cours de pliage. La longueur est la même qu'avant le pliage, donc la couche neutre est la référence pour calculer la longueur de la pièce courbée.

 

La position de la couche neutre est liée au degré de déformation. Lorsque le rayon de courbure est grand et l'angle de courbure est petit, le degré de déformation est faible et la couche neutre est située près du centre de l'épaisseur de la tôle. Lorsque le rayon de courbure devient plus petit, l'angle de courbure augmente. Lorsqu'il est grand, le degré de déformation augmente et la couche neutre se déplace progressivement vers le côté intérieur du centre de courbure. bD'autre part, avec l'avènement et la popularité de la technologie informatique, afin de mieux utiliser la puissante puissance d'analyse et de calcul des ordinateurs, les gens utilisent de plus en plus la conception assistée par ordinateur, mais lorsque les programmes informatiques simulent le pliage de la tôle Ou une méthode de calcul est nécessaire lors de l'expansion pour simuler avec précision le processus.

 

Procédés de production liés aux moules de pliage

Après avoir utilisé le moule de pliage, remettez-le dans le cadre du moule de pliage à temps et placez-le selon le logo. Nettoyez régulièrement le moule de pliage et appliquez de l'huile antirouille pour éviter la rouille et réduire la précision du moule de pliage. Type de moule de pliage supérieur apparence objectif principal remarques couteau droit ci-dessous pour le traitement des angles supérieurs ou égaux à 90 couteau cimeterre angles d'usinage supérieurs ou égaux à 90 pour les angles supérieurs ou égaux à 30.

 

Schéma de principe de la forme du moule de pliage inférieur, objectif principal Remarques Moule de pliage inférieur simple en V. Lorsque l'angle en forme de V est 86 (valeur de référence), un angle supérieur ou égal à 90 peut être traité 2. Lorsque l'angle en forme de V est de 30 (valeur de référence) en même temps, la matrice inférieure utilisée pour les presses plieuses xieyi avec un angle supérieur à 30 peut être traitée. Dans des circonstances normales, la longueur de la fraise est de 835 mm ; afin de plier différentes longueurs, la longueur totale de la fraise est souvent divisée en sections suivantes.

 

Français Conventionnellement, la largeur de la fente est 6 fois l'épaisseur de la plaque. Épaisseur de la plaque (mm) 1.01.21.52.0l taille minimale pendant le pliage (mm) 4.54.768.5z taille minimale pendant le pliage (mm) 77.4912 . Côté court en premier et côté long : D'une manière générale, lorsqu'il y a des plis sur les quatre côtés, plier d'abord le côté court puis le côté long est bénéfique pour le traitement de la pièce et l'assemblage du moule de cintrage. D'abord la périphérie puis le milieu : Dans des circonstances normales, il s'agit généralement de la périphérie de la pièce vers le centre de la pièce. Partiel puis entier : S'il y a des structures à l'intérieur ou à l'extérieur de la pièce qui sont différentes des autres plis, ces structures sont généralement d'abord pliées avant de plier les autres parties. Tenez compte des interférences et organisez raisonnablement la séquence de pliage : La séquence de pliage n'est pas statique et la séquence de traitement doit être ajustée de manière appropriée en fonction de la forme du pli ou de l'obstacle sur la pièce.

Vertical Bending Mold

Différents types de moules de pliage de barres omnibus

Moule de pliage des bords

Dans l'industrie des tableaux électriques, il est parfois nécessaire de plier le jeu de barres à partir du bord, en particulier dans les commutateurs électriques qui nécessitent plus d'espace pour les connexions. Le moule de pliage des bords est une très bonne solution à ce problème et peut également être facilement installé sur une cintreuse de jeux de barres professionnelle.

Moule de pliage en forme de Z

Dans certains dessins, les concepteurs ont besoin de deux plis proches l'un de l'autre et il n'est pas possible d'obtenir ce pli avec de simples moules de cintrage, ils peuvent donc obtenir un excellent résultat en utilisant le moule en forme de Z. Le moule en forme de Z est conçu et construit selon les dessins du demandeur.

Moule de pliage par torsion

Dans certains cas, le sens de connexion du jeu de barres n'est pas le même et la plupart des opérateurs doivent utiliser plusieurs pièces de jeu de barres, mais en utilisant le moule de pliage par torsion, ils peuvent faire tourner le jeu de barres en cuivre au degré souhaité. Ce moule de pliage par torsion, qui est installé sur la cintreuse de jeux de barres en cuivre professionnelle, tord les jeux de barres 60x10 jusqu'à 90 degrés. Ce moule est également connu sous le nom de moule de pliage par torsion.

Introduction à l'utilisation des moules de cintrage

 

Respectez strictement les règles de sécurité de fonctionnement des ouvriers des machines-outils et portez les équipements de protection du travail nécessaires. Avant de commencer, vous devez vérifier soigneusement si le moteur, l'interrupteur, le câblage et la mise à la terre sont normaux et fermes. Vérifiez que les pièces de fonctionnement de l'équipement et que le bouton est dans la bonne position. Vérifiez le chevauchement et la fermeté des moules de pliage supérieur et inférieur ; vérifiez que chaque dispositif de positionnement répond aux exigences d'usinage.

 

Lorsque la plaque coulissante supérieure et chaque axe de positionnement ne sont pas dans l'état d'origine, le programme de retour à la position d'origine est exécuté. Une fois l'équipement démarré, il fonctionnera pendant 1-2 minutes et la glissière supérieure se déplacera 2-3 fois. Si un bruit anormal est détecté ou s'il y a un défaut, arrêtez immédiatement et le défaut sera éliminé. Le travail doit être unifié par une seule personne afin que l'opérateur puisse coopérer étroitement avec le personnel d'alimentation et de suppression pour garantir que le personnel correspondant puisse émettre le signal de pliage dans une position sûre. Lorsque la tôle est pliée, elle doit être compactée pour éviter que la tôle ne se déforme et ne se blesse lors du pliage. Lors du réglage du matériau en tôle, l'alimentation doit être coupée et l'opération arrêtée.

 

Lors du changement de l'ouverture du moule de pliage inférieur variable, aucun matériau ne doit entrer en contact avec le moule de pliage inférieur. Lorsque la machine fonctionne, l'arrière de la machine n'est pas autorisé à se tenir debout. Il est strictement interdit de presser la tôle à une extrémité séparément. Il est interdit de plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles dépassant les performances des cintreuses de tôles pour éviter d'endommager la machine. Vérifiez toujours le chevauchement des moules de pliage supérieur et inférieur ; l'indication du manomètre est conforme à la réglementation. Un arrêt anormal se produit immédiatement, la cause est vérifiée et éliminée à temps. Avant l'arrêt, placez des blocs de bois sur le moule de pliage inférieur sous les deux côtés du cylindre pour abaisser la glissière supérieure jusqu'au bloc de bois. Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation.

 

FAQ

Q : Quels matériaux sont couramment utilisés pour fabriquer des moules de cintrage ?

R : Les moules de pliage sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l’acier à outils, l’aluminium ou des matériaux composites pour résister aux forces de pliage pendant les opérations de fabrication.

Q : Comment fonctionnent les moules de cintrage ?

R : Les moules de cintrage fonctionnent en appliquant une pression ou une force sur un matériau, le faisant se plier le long d'une forme ou d'une courbe prédéterminée à l'intérieur du moule.

Q : Quelles industries utilisent des moules de cintrage ?

R : Les industries telles que l’automobile, la construction, l’aérospatiale et la fabrication de meubles utilisent des moules de pliage pour façonner le métal, le plastique et d’autres matériaux.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation de moules de cintrage ?

R : Les avantages de l’utilisation de moules de pliage comprennent des angles de pliage précis, la répétabilité, l’efficacité, la polyvalence dans le façonnage et la rentabilité de la production.

Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d’un moule de pliage ?

R : Des facteurs tels que le type de matériau, l’épaisseur, le rayon de courbure, l’angle de courbure, la conception de l’outillage et le volume de production doivent être pris en compte lors de la conception d’un moule de pliage.

Q : Comment sont entretenus les moules de cintrage ?

R : Les moules de cintrage doivent être régulièrement inspectés pour détecter l’usure, nettoyés, lubrifiés et réparés si nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales.

Q : Quels sont les types courants de moules de cintrage ?

R : Les types courants de moules de cintrage comprennent les moules de cintrage en V, les moules de cintrage rotatifs, les moules de cintrage par essuyage et les outils de presse plieuse.

Q : Comment garantir la précision des moules de pliage ?

R : La précision du pliage des moules peut être garantie grâce à un calibrage, une configuration de l'outillage, une manutention des matériaux et des mesures de contrôle qualité appropriés.

Q : Quelles précautions de sécurité faut-il prendre lors de l’utilisation de moules de cintrage ?

R : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié, suivre les consignes de sécurité et recevoir une formation sur la manipulation sûre des moules de cintrage pour éviter les accidents.

Q : Les moules de cintrage peuvent-ils être personnalisés pour des applications spécifiques ?

R : Oui, les moules de pliage peuvent être personnalisés avec différents profils, tailles et caractéristiques pour répondre aux exigences de pliage spécifiques dans diverses industries.

Q : Quelle est la différence entre un moule de pliage et un moule de formage ?

R : Les moules de cintrage sont utilisés pour plier des matériaux le long d'un seul axe, tandis que les moules de formage sont utilisés pour façonner des matériaux en formes tridimensionnelles complexes.

Q : Comment prolonger la durée de vie des moules de cintrage ?

R : Un entretien approprié, des inspections régulières, l’utilisation de matériaux de haute qualité et le respect des procédures d’exploitation recommandées peuvent contribuer à prolonger la durée de vie des moules de cintrage.

Q : Existe-t-il des systèmes de moulage par pliage automatisés ?

R : Oui, des systèmes de moulage de pliage automatisés avec commandes CNC et intégration robotique sont disponibles pour améliorer l’efficacité et la précision des opérations de pliage.

Q : Les moules de pliage peuvent-ils être utilisés pour le prototypage ?

R : Oui, les moules de pliage peuvent être utilisés pour le prototypage afin de tester et de valider les conceptions avant la production à grande échelle, économisant ainsi du temps et des coûts dans le développement de produits.

Q : Comment les défauts dans les pièces pliées peuvent-ils être minimisés grâce aux moules de pliage ?

R : Les défauts dans les pièces pliées peuvent être minimisés en optimisant la conception de l’outillage, la sélection des matériaux, les paramètres de pliage et les mesures de contrôle qualité pendant la production.

Q : Quels sont les éléments clés à prendre en compte pour sélectionner le bon moule de cintrage ?

R : Les principaux facteurs à prendre en compte pour sélectionner le bon moule de pliage sont la compatibilité des matériaux, le rayon de courbure, l’angle de courbure, les caractéristiques de l’outillage, le volume de production et la rentabilité.

Q : Les moules de cintrage peuvent-ils être utilisés pour la production en série ?

R : Oui, les moules de pliage peuvent être utilisés pour la production par lots afin de plier plusieurs pièces avec une qualité et une efficacité constantes en une seule opération.

Q : Comment peut-on améliorer l’efficacité des moules de cintrage ?

A : L’efficacité du pliage des moules peut être améliorée en optimisant la conception de l’outillage, en réduisant les temps de configuration, en mettant en œuvre l’automatisation et en rationalisant les processus de production.

Q : Quels sont les impacts environnementaux de l’utilisation de moules de cintrage ?

R : L’utilisation de moules de cintrage peut aider à réduire le gaspillage de matériaux, la consommation d’énergie et les émissions par rapport aux méthodes de formage traditionnelles, contribuant ainsi à la durabilité environnementale.

Q : Comment les opérateurs peuvent-ils résoudre les problèmes courants liés aux moules de cintrage ?

R : Les opérateurs peuvent résoudre les problèmes courants liés aux moules de pliage en identifiant les causes profondes, en ajustant les paramètres, en inspectant l'outillage et en consultant les équipes de maintenance ou d'ingénierie pour trouver des solutions.
En tant que l'un des principaux fabricants de moules de cintrage en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des moules de cintrage durables à vendre ici dans notre usine. Toutes les machines sont de haute qualité et à un prix compétitif. Petit graveur de coupe-laser, Aluminium Progressive Multi-Cavity Compound Day, Plaque en acier de coupe CNC

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